镀铬方法/镀铬的一般工艺过程

本文目录一览：

1、镀铬的镀铬工艺
2、镀铬工艺流程
3、镀铬三价铬怎么产生,镀铬时如何操作
4、镀铬如何镀内部
5、镍上如何镀铬
6、电镀黑铬有哪几种方法

镀铬的镀铬工艺

1、镀液成分铬酐浓度：80150g/L。铬酐是镀铬溶液中的主要成分，它提供了镀层所需的铬离子。现代工艺中，为了环保考虑，多采用中浓度和低浓度铬酐的镀铬工艺。硫酸含量：0.40g/L。硫酸在镀铬溶液中起到调节电导率和改善镀层质量的作用。适量的硫酸有助于获得均匀、细致的镀层。稀土添加剂：少量。

2、一般防护装饰性镀铬采用中、高浓度的普通镀铬液，适用于室内环境使用的产品。工艺流程包括除油、水洗、浸蚀、水洗、闪镀氰铜或闪镀镍、水洗、酸铜、水洗、亮镍、水洗、镀铬、水洗干燥。多层镍/铬体系工艺流程也包括除油、水洗、浸蚀、水洗、镀半光亮镍、水洗、光亮镍、水洗、镀铬、水洗、干燥等步骤。

3、碳纤维表面镀铬的工艺流程主要包括以下步骤：表面处理：这一步骤的目的是去除碳纤维表面的杂质和油脂，确保电解液能有效接触到碳纤维表面。通常，这会涉及到使用特定的清洗剂和水洗过程。氧化：接下来，碳纤维会经历一个氧化过程，以增加其表面的亲水性。

4、镀铬工艺流程主要包括以下步骤：预处理：对需要镀铬的工件进行清洗、除锈、打磨等处理，确保表面干净、光滑。化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污。微蚀处理：对工件表面进行微蚀，以增加镀层与基体的结合力。镀底铬：在工件表面沉积一层底铬，为后续镀铬做准备。

5、最后，对电镀铬后的镍件进行精磨和抛光处理，以去除表面的微小瑕疵和不平整部分，使其表面更加光滑平整。这一步骤对于提高镀层的美观性和耐磨性具有重要意义。综上所述，镍上镀铬是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的工艺参数和操作条件，以确保最终产品的质量和性能。

镀铬工艺流程

1、镀铬工艺流程主要包括以下步骤：预处理：对需要镀铬的工件进行清洗、除锈、打磨等处理，确保表面干净、光滑。化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污。微蚀处理：对工件表面进行微蚀，以增加镀层与基体的结合力。镀底铬：在工件表面沉积一层底铬，为后续镀铬做准备。

2、镀铬工艺流程主要包括以下步骤：预处理：对工件进行清洗、除锈、打磨等，确保表面干净、光滑，无杂质。化学除油：利用化学方法去除工件表面的油污，为后续的镀层处理打下良好基础。微蚀处理：对工件表面进行微蚀，增加镀层与基体的结合力，保证镀层的牢固性。

4、安装屏蔽物：在不需要镀铬的部位安装辅助阴极和辅助阳极，涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。阳极腐蚀：使用阳极腐蚀工艺对工件表面进行腐蚀，以增加铬层的附着力。活化处理：参考气门镀铬工艺，在镀层处理前使用特定的电解液对气门挺杆进行活化处理，增加其表面粗糙度，便于进行电镀。

5、镀铬前零件表面的粗糙度一般要求是：一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到6微米。一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削），硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米。

镀铬方法/镀铬的一般工艺过程

镀铬三价铬怎么产生,镀铬时如何操作

产生三价铬的方法有二：（1）.电解法，加入足够量的硫酸，阴极面积大于阳极面积进行电解处理；（2）.还原法，加双氧水10g/L，可得0.25g/L三价铬。平时要维持三价铬稳定，应该使阳极面积为阴极面积的两倍。

广州二轻工业研究所通过几年努力，在硫酸盐三价铬电镀工艺和钛基涂层阳极方面取得了突破，实现工业化生产，并有多家工厂采用，商品化程度较高。

由于镀铬有装饰性镀铬和功能性（主要是硬铬）镀层两类，因此，代铬工艺也有与之对应的两类，一类是外观与装饰性铬相似的代铬镀层，比如高锡铜合金、锡钴镍合金等。

电镀铬则使用三氧化铬水溶液（含有适量的硫酸和三价铬离子），其中被镀的金属铬以铬酸根的形式存在（铬为+6价）。在电场作用下，铬酸根向阳极迁移，但为了确保铬酸根能够到达阴极附近并获得电子，必须通过剧烈搅拌促进其移动。

三价黑铬指的是使用三价铬作为槽液组分镀铬，颜色相对于白铬呈黑灰色。

常见的反应是把三价铬离子转化成六价的铬离子。在酸性环境下加入一定浓度的高锰酸钾加热，或在碱性溶液中使其被氧化用双氧水等即可产生。三价铬是指铬在+3状态下的化合状态，其危害性次于六价铬，在目前的产品运用中，属于环保系列。

镀铬如何镀内部

1、电镀工艺的控制：内孔镀铬需要采用特殊的电沉积工艺和设备，如旋转镀、缩孔镀等方法。这些方法有助于电镀液在零件内部均匀分布，并有效渗透到内孔表面。同时，还需严格控制电流密度、电镀液温度、电压等参数，确保电镀过程的稳定性和镀层的均匀性。

2、镀铬方式钢管内壁镀铬主要有两种方法。电镀铬是比较常见的做法，把钢管作为阴极，与铬阳极一起放入含铬离子的电解液，通电后通过电解作用让铬离子在钢管内壁析出形成镀层。化学镀铬则是在特定化学镀液中借助还原剂，使铬离子发生化学反应并沉积在钢管内壁。

3、局部镀硬铬的方法举例。（1）绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法，即把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布、绝缘胶带、绝缘涂料等。

镍上如何镀铬

镍上镀铬的主要过程包括预镀催化、化学镀镍、电镀铬以及后续的精磨和抛光。在预镀催化阶段，首先需要在镍表面涂覆一层镀镍催化剂。这一步骤对于后续镀层的附着力和均匀性至关重要，它确保了镀层与基材之间的良好结合。接下来是化学镀镍过程，即在经过预镀催化的镍表面上，通过化学方法均匀地沉积一层纯镍。

在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。

在电镀工艺中，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合，常常需要通过多个步骤来达到最佳效果。以镀铬工艺为例，在正式镀铬之前，必须先进行两次中间层的电镀，分别是铜和镍。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果。

镀镍层也是用于不同的场合，镍的镀层也不同，用于轻度腐蚀场合，镀层的厚度为0.01mm，用于中等腐蚀场合，镀层的厚度为0.015mm，用于严重的腐蚀场合，镀层的厚度为0.02mm。

电镀黑铬有哪几种方法

1、不锈钢镀黑铬也较多，但不锈钢由于表面是严重钝态的，所以不锈钢上镀黑铬，应该先在高氯化物的镀镍槽中镀冲击镍，如果黑铬层还有外表较光亮的要求，则还需镀上一层光亮镍层，然后在光亮镍镀层上再镀黑铬。镀黑铬的配方很多，有硝酸钠型、醋酸型、氟化物型和钒酸型等。近年来出现了一些商品的添加剂，这些添加剂多是组合型的，添加起来比较方便，同时稳定性也较好。

2、实践证明，获得三价铬更简单有效的方法是电解。使S阴∶S阳=（3~5）∶1，正常电流密度电解2h左右所产生的三价铬已经足够。这样做可以避免镀槽中引入其它成分，力求镀液组成简单化。

3、②微孔铬目前使用最多的电镀微孔铬的方法是在光亮镀镍上镀覆厚度不超过0.5μm的镍基复合镀层（镍封闭），再镀光亮铬层，便得到微孔铬层。镍基复合镀层中均匀弥散的不导电微粒粒径在0.5μm以下，在镀液中的悬浮量为50～lO0g/L，微粒在复合镀层中含量为2%～3%。

4、电化学法在镀硬铬后，经除氢、研磨后，在碱液、铬酸、盐酸或硫酸中进行阳极松孔处理，使裂纹加深和加宽。处理后的松孔深度一般为0.02～0.05μm。黑铬镀层在色化学和电化学方法获得的黑色覆盖层优越，因此在航空、汽车、仪器仪表等需要消光的装饰性镀层以及太阳能吸收层方面获得广泛应用。